湖南东江水电厂防潮防结露技术研究（采用转轮除湿机）

摘要    针对大年以来防潮本文 述了一种节能型转轮除湿系统在大型水电站的应用，主要体现了转轮与冷冻除湿的有机结合

关键字    防潮防结露   转轮除湿   节能系统   除湿转轮

概述

东江水电厂位于湖南省资兴市境内湘江支流耒水中上游，属亚热带气候；东江大坝坝高157m，水库库容81亿m³，是一个多年调节水库。电站总装机500MW，单机为125MW，共4台机，在电网中长期担任调频调峰任务。1987年11月1﹟机投产发电，1989年8月4﹟机投产发电。多年来，空调系统一直未投入正常使用，每年的4～10月份，主厂房结露十分严重，地面、墙面、管外表面不断有结露水流出，导致发电机定子线棒端部锈蚀，供水室电气元件误动作，使正常生产受到严重影响，为此厂领导下决心解决此难题，委托捷达莱堡通用设备有限公司进行防潮防结露的技术研究。

一、电站基本气象参数及厂内热负荷

1、    电站基本室外气象参数如下：

2、    电站室内设计参数见表1

表1               室内设计参数表        

3、    厂内热负荷见表2

表2                 主厂房冷负荷汇总表

三   防潮防结露方案选择：

根据电站气象条件，夏季潮湿闷热，空气温度达35℃，湿度60%，此时的露点温度为28℃，而经实测机组冷却水温为12℃，这样的室外空气遇到12℃的冷表面，当然结露，遇到表面温度低于28℃的物体也会结露，东江电厂每年长达半年多的时间厂内是潮湿结露的。

为解决此问题，国内外大都采用在供、排水管道包扎隔热材料层的方法，目前国外采用代号为FONM的类似海绵的隔热材料层包扎。国内通常采用膨胀珍珠岩、玻璃丝带、塑料薄膜以及沥青包扎等，东江电厂曾与多家厂商合作，采用冷物体表面涂进口隔热材料（美国生产），使冷物体表面形成与空气隔离的极薄的隔热层，当时认为是一种简单美观实用的方法，但由于空气与冷物体温差太大，而水管与涂层长时间接触，最终导致涂层表面温度接近冷物体（冷水）温度，结露照样存在；另一方法是采用内层包扎保温隔热材料，外层包扎有机玻璃钢或铝合金板，这样虽然外表面结露有所减轻，但由于不论怎样密封，都不能完全排出冷物体表面与保温层之间的湿空气及外部湿空气的进入，所以过一段时间后，启开保温层，水管表面大部分均已锈蚀，结露问题又转化成了锈蚀问题，再就是采用冷冻除湿，虽然可以解决湿度的问题，但在实际的应用中，冷冻除湿存在氟利昴，不但会对大气造成直接污染，而且后续的维护费用较高，对于维护人员的技术水平要求也较高，随着使用年限的增长，冷冻除湿机的维护费用会大大增长，这个也是水电厂目前采用冷冻除湿的老大难问题，也造成了间接的经济损失，所以从东江电厂及其它电厂的实践中可以看出：以上各种方法均不理想，不能解决根本问题。

综合国内外的方法及东江电厂的经验，经过详细的计算论证，我们采用了良好的具有转轮除湿的厂内通风空调系统，首先对进入工作区的空气采用水库水进行初步降温去湿，然后通过转轮吸附除湿以使其露点温度接近或低于物体表面温度，从而达到从根本上消除潮湿和结露现象，厂内设备长期运行于干燥环境。同时通过对空气的处理也达到改善工作环境的目的，以使运行人员工作于舒适的环境中，提高工作效率，减少安全事故。

四  方案的实施

1．                新风、回风参数的确定

根据前述气象参数知新风参数为：干球温度：33℃，湿球温度25℃,即相对湿度为54%，新风比例一般空调系统取10%～20%，本站由于厂房空间大，且主厂房4个大门（9m×9m）数个小门无法很好地密封，即使采用大型空气幕也很难避免气流及冷量与室外的交换，所以考虑全厂采用微正压送内，加大新风比例即取新风比例为30%。在做参数设计时，考虑到定外新风与室内状态较为接近，设计进风参数按室外新风取值，可确保机组水流量的设计，提高设计安全性

根据下述原则：

1）             利用通风空调风量带走厂内余热，保证各设备发热及时带走，设备间温度恒定；

2）             满足全厂各主要设备间通风换气次数的要求；

3）             本送风参数合适的前提下（露点温度低于12℃），在各潮湿、结露场所保持适当风速（0.5m/s左右），以保持各工作场所地环境干燥；

4）             满足人体舒适的要求，即夏季温度在23～28℃，湿度在40%～60%之间，风速0.2～0.5m/s；

5）             尽量利用原有通风空调系统的风道、风口、接力风机等；

6）             充分考虑空气处理过程中节能要求。

初步确定室内参数为：温度：20℃

湿度：60%

按可带走室内热负荷核算送风温度：16℃

送风量L由各设备间风量Li总和确定：

Li=Qi/（H₂-H₁）m³/h

式中：L=∑Li为全厂总风量；

Li——为各设备间风量m³/h；

Qi——为各设备间发热量；

H₁——为各设备间送风焓值kcal/kg；

H₂——为各设备间工作点空气焓值kcal/kg。

配合原通风空调系统气流组织见附图1，计算出全厂总风量160000m³/h，回风参数为：30℃，34%。全厂2台套空气处理机组，单套机组总送风量80000m³/h。

转轮电脑选型设计流程见下图示意

发布日期：2013-7-26