北京新港水泥有限公司窑尾收尘系统改造
北京新港水泥有限公司水泥熟料干法生产线,为配合北京市申奥成功后的城市建设工作,原窑尾电除尘器急需改造,以达到新的环保排放标准。捷达莱堡公司制定出排放<30mg/Nm3,稳定在20 mg/Nm3 窑尾除尘方案。利用原除尘器外壳,改造成可走入式脉冲袋式除尘器,配套提供聚四氟乙烯覆膜滤袋。该项目于2006 年4 月改造完工投入使用,至今运行正常。经环保监测中心监测,排放浓度远小于20 mg/Nm3 期望值。
原有的电除尘器边缘壳体、灰斗、管道、承重基础、物料输送系统都可以保留并沿用。在电除尘内部增加净气室。我们依据气流的温度,现有电除尘器的尺寸,所需处理的气流量,过滤元件的材质等各种因素来作设计取舍。此外,在入口管路系统中设计增加了自动开启冷风阀,为安全运行做了双保险。全部为独立自主设计,大多配件部件均实现国产化和本地化。
改造后效果
改造后除尘系统的处理风量增加
40%以上,为旋窑增产至1200 到1500t/日提供了有力保证。保证了工厂生产旺季的产品销售,保证了工厂应获得的经济效益。新型脉冲袋式除尘器运行后,显示其极高的收尘效率,经监测中心检测,排放均小于10mg/m3,年减少向大气排放粉尘120 吨左右,达到了清洁生产和保护生态环境的双目标。除尘器改造
前后参数比较
捷达莱堡公司将电除尘器改造为袋除尘器的技术,成为我国国内自主首创,改造后的袋除尘器运行稳定可靠,管理简单,维护量少。这一成熟的先进技术,可推广应用于水泥、电厂锅炉、垃圾焚烧、金属冶炼、石油化工等行业,将电除尘器及低效率袋式除尘器改造为新型脉冲袋式除尘器,达到控制排放和提高生产的新要求。
发布日期:2009-7-20 16:42:39
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