涂装工作质量的好坏与许多因素有关，在很大程度上取决于施工期间的空气湿度。在施工时相对湿度过高可能引起涂漆表面结露，在有露水的表面涂装，会引起材质的锈蚀及降低涂层的结合力。如果涂层干燥期间湿度较高也可能损害涂层的性能，例如干燥时间延长、面漆失光发白、双组分涂料的化学反应推迟。 按照常规，相对湿度超过85%时，不进行涂装工作。在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，一般施工质量较差，容易引起泛白、裂纹、附着力下降、涂层剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，在冬季，涂装工作经常不能顺利进行，尤其在冰雪融化期间结露现象更严重。为了避免结露，涂装只能在被涂物表面温度高于“露点”3℃时，才能进行涂装。

   在喷涂车间的生产工艺中，有着严格的温湿度要求，一般的要求为温度 T ≤ 28 -30 ℃ ，相对湿度RH ≤ 40-50% 。同时由于这些场合又为高大厂房，且车间回风含有油漆等有害挥发成份，不能回收，只能使用全新风系统。因为夏季及其他高温多雨季节的空气中含水量较大，待处理的钢铁表面会均匀分布着细少的水滴，会直接影响到油漆在钢铁表面的附着牢度，严重的甚至是油漆不能直接附着到钢铁的表面。同时，油漆喷涂后，干燥时间将大大延长，影响后续的生产工艺。